၂၇.၀၅.၂၀၂၂
မကြာသေးမီက ကုမ္ပဏီသည် ဥာဏ်ရည်ဥာဏ်သွေးထောက်လှမ်းမှုစနစ်ကို ပထမဆုံးအကြိမ်အဖြစ် ဂီယာတာဝါတိုင်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပေါက်ဖောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်မှုတွင် machine vision ဟာ့ဒ်ဝဲပစ္စည်းများနှင့် သက်ဆိုင်သော ပံ့ပိုးပေးသည့်ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အလိုအလျောက်လိုင်းပေါ်တွင် တည်ဆောက်ခြင်းဖြင့်၊angle steel hole-punching.
စနစ်သည် သက်ဆိုင်ရာ ဒေတာနှင့် ရုပ်ပုံများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ထုတ်လွှင့်ကာ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်း၊ အွန်လိုင်း အသိဉာဏ်ရှိ ထောက်လှမ်းခြင်းနှင့် ရောဂါရှာဖွေခြင်း၊ ထုတ်ကုန်လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို စောင့်ကြပ်ပေးကာ "အသိဉာဏ် ထောက်လှမ်းခြင်း" ကို နားလည်သဘောပေါက်ရန် ကူညီပေးပါသည်။
မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ ဖောက်သည်များထံမှ သွယ်တန်းသည့်မျှော်စင်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်ကောင်းမွန်လာမှုနှင့်အတူ၊ သံမျှော်စင်အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အပေါက်ဖောက်ခြင်းပမာဏသည် အလွန်ကြီးမားပါသည်။
အပေါက်များ၏ အရွယ်အစား၊ အနေအထား၊ ပမာဏ စသည်တို့ကို သေချာစေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းများကို လုပ်ဆောင်ရန် အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးမှူးများကို စီစဉ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
သို့သော်လည်း လက်ရှိလက်ခံကျင့်သုံးနေသော လက်စွဲနမူနာစစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းသည် site ၏ ဦးတည်ချက်အခြေအနေများနှင့် တစ်ဦးချင်းအကြောင်းအရာဆိုင်ရာအချက်များကြောင့် သက်ရောက်မှုရှိပြီး စစ်ဆေးရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မှားယွင်းစွာစစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် လွဲချော်မှုများ၊ ၎င်း၏မတည်ငြိမ်မှု၊ မြင့်မားသောလုပ်သားပြင်းထန်မှု၊ ထိရောက်မှုနည်းပါးပြီး မြင့်မားသောလုပ်အားခများ အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်း စစ်ဆေးခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် အထောက်အကူမပြုပါ။ဤစနစ်သည် အပေါက်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အချက်အလက်ကို စုဆောင်းပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် အွန်လိုင်းစောင့်ကြည့်ခြင်း၊ ချို့ယွင်းချက်ရှိသော ကြိုတင်သတိပေးချက်နှင့် ရောဂါရှာဖွေခြင်းတို့ကို သိရှိနားလည်နိုင်ပါသည်။
စနစ်သည် လုပ်ငန်းအခြေအနေများအောက်တွင် တာဝါတိုင်အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပြုလုပ်ထားသော အဓိကအတိုင်းအတာနှင့် အပေါက်များ၏ ပမာဏနှင့် အပေါက်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ သိရှိနိုင်ပြီး ထောက်လှမ်းမှုဒေတာကို "စံ" ဒေတာဖြင့် နှိုင်းယှဉ်ခွဲခြားကာ စောင့်ကြည့်တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုသေချာစေရန် အချက်ပြချို့ယွင်းချက်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ သိရှိနိုင်သည်။ပဏာမစာရင်းဇယားများအရ၊ အွန်လိုင်းစစ်ဆေးရေးစနစ်သည် သံတာဝါထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် သက်ဆိုင်ရာစံချိန်စံညွှန်းများ၏လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။သမားရိုးကျ လက်ဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်း၏ စစ်ဆေးခြင်း တိကျမှုကို 10% သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ချို့ယွင်းချက်ကို ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်သည် စက်တိုင်းတွင် တစ်နှစ်လျှင် ယွမ် 250,000 ခန့် လျှော့ချနိုင်သည်။
ကုမ္ပဏီသည် "အခြေခံအဆောက်အအုံအသစ်" နှင့် စက်ရုံအသစ်တည်ဆောက်မှုနှင့်အညီ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောအသွင်ပြောင်းခြင်းနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်အသွင်ပြောင်းခြင်းဆိုင်ရာ ကြိုးပမ်းမှုများကို ဆက်လက်သဘောပေါက်မည်ဖြစ်ပြီး အွန်လိုင်းစစ်ဆေးရေးစနစ်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များကို မြှင့်တင်မည်ဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- မေလ ၂၇-၂၀၂၂